SEW電機出現(xiàn)刺耳的噪音如何有效處理
SEW電機在使用振動電機時，常見的故障就是運行期間振動電機過熱情況的發(fā)生，如不能及時排除故障，就會導致振動電機的燒毀。另外，使用時間過半年及一年以上的振動電機，或是用戶自行打開維修的振動電機都更容易出現(xiàn)振動電機過熱的現(xiàn)象。下面我們就簡單介紹一下如何有效防止振動電機過熱情況發(fā)生：
先我們要了解振動電機的使用條件，才能振動電機的正常使用。
在轉子軸兩端各安裝一組可調偏心塊，利用軸及偏心塊高速旋轉產(chǎn)生的離心力得到激振力。振動電機振動頻率范圍大，只有激振動力與功率配合得當才能降低機械噪音。振動電機有按起動與運行方式分類、按運轉速度分類等六種分類。
1、兩側：這種安裝方式也是直線振動篩設備振動電機較為采用的方法。通常在我們對設備的整體高度有限制，但又對設備的寬度沒有限制的情況下使用。比如因為一些物料的特殊要求，設備的出料口不能離地太高啦，在這種情況我們如果吧振動電機安裝在直線篩的底部或者頂部，那么設備的整體高度就不控制了。一般來說直線篩的篩箱的高度通常是一定的，所以我們不能對篩箱的高度做調整，這是就可以考慮將振動電機安裝在直線篩的兩側，這樣可以大大的降低設備的整體高度，又不影響設備的工作效率。
2、頂部：這種安裝方式在DZSF系列直線振動篩中是不常見，很少有人這么做，不過ZSG直線篩通常采用這種安裝方式，如客戶對直線篩設備的出料口高度、寬度都有限制，那么振動電機不論是安裝在底部仍是兩側都不能達到要求，這時就可以將振動電機安裝在設備的頂部中間位置，這樣既不增加設備的寬度，又不影響降低設備出料口的高度。
1、振動電機的使用條件：
①振動加速度不過7g(g是重力加速度)；②環(huán)境溫度不過40℃；③海拔高度不過1000m；④電源頻率：50HZ；60HZ；⑤電壓380V，380-660V；⑥溫升小于80K(電阻法)。
其次我們要了解振動電機過熱的原因及處理方法：
2、SEW電機過熱原因：
①電壓過高，使鐵心過熱；②振動電機負載過大或電壓不足導致電流過大，繞組發(fā)熱；③拆除繞組時，采用熱拆方法不當，燒傷鐵心； ④定轉子與鐵心距離過近而相擦；⑤振動電機過載或頻繁啟動；⑥籠型轉子斷條；⑦振動電機缺相；⑧重裝時繞組浸漆不充分；⑨環(huán)境溫度過高，風道被灰塵堵塞。
3、SEW電機過熱處理方法：
①立即降低電壓或調整供電變壓器分接頭；②提高電壓或更換較粗的導線；③檢修鐵心，排除故障；④排除擦點；⑤減載，按照規(guī)定次數(shù)控制啟動；⑥ 檢查并消除繞組故障；⑦恢復三項運行；⑧采用二次浸漆及真空浸漆工藝；⑨清洗電動機，改善環(huán)境溫度，采用降溫措施。
在SEW電機的日常運行或檢修時，可能會發(fā)現(xiàn)電機軸和軸承之間有間隙(一般為0.01--0.0115毫米)，左右晃動的現(xiàn)象，小編提醒廣大客戶：遇到這樣的問題不要認為是電機質量問題，這是屬于正常的現(xiàn)象，振動電機在此做一解釋：
SEW電機在自身的高頻振動力作用下，會出現(xiàn)機體升溫的現(xiàn)象，升溫后，電機軸產(chǎn)生膨脹，如果沒有軸和軸承間的配合間隙，結果可想而知：電機出問題甚燒毀都有可能；正是有了間隙的存在，在使兩者達到契合，使電機能正常運轉，順利完成作業(yè)。
與普通電機相比，振動電機中軸和軸承滑動配合的(有一定間隙)，而普通電機的軸和軸承需要緊密配合，維修人員如果遇到振動電機軸左右串動的現(xiàn)象就大可放心了。
SEW電機的使用過程中，有時候會出現(xiàn)各種各樣的雜音，這個時候為了避免電機進一步損壞，一定要及時找出病因。接下來，振動電機來對各種雜音進行一些判斷。
1、定子繞組接錯：核對接線圖，振動電機將端部加熱后從頭按準確接法接(包含綁扎、絕緣處理及涂漆)。
2、轉子磨擦絕緣紙或槽楔：剪修絕緣紙或維修槽楔。
3、繞組有毛病(如短路)：將斷路部位加熱到絕緣等級所答應的溫度。使漆軟化，然后將斷線挑起，用同標準線將斷掉有些補焊后，包絕緣，再經(jīng)涂漆，烘干處理。
4、定子、轉子鐵心松動：查看振蕩緣由，從頭壓鐵心進行處理。
5、振蕩電機電壓太高或三相電壓不平衡：丈量電源電壓，并查看電壓過高或不平衡的緣由。
6、SEW電機電扇碰風罩或風道阻塞：修補電扇和風罩，使其幾何尺寸準確，整理通風道。
7、SEW電機軸承磨損或呈現(xiàn)毛病：維修或更換新軸承。
8、SEW電機軸承短少潤滑脂：清潔軸承，加入恰當?shù)臐櫥駝与姍C使其充溢軸承室凈容積的1/2～1/3。
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馮嬌